Produktionslinie für UHT-Milch Factory
-- Stabiler und zuverlässiger Hersteller --
Produktübersicht
Unsere UHT-Milchproduktionslinie ist eine vollständig integrierte, schlüsselfertige Lösung in Lebensmittelqualität, die für die Verarbeitung von bei ultrahoher Temperatur sterilisierter Milch in großem Maßstab entwickelt wurde. Von der Rohmilchannahme über die UHT-Sterilisation bis hin zur aseptischen Abfüllung und Verpackung ist jede Stufe der Linie darauf ausgelegt, sichere, lagerstabile Milchprodukte mit einer Haltbarkeitsdauer von bis zu 12 Monaten bei Raumtemperatur zu liefern – ohne Konservierungsstoffe. Die Linie basiert auf einer hygienischen Architektur mit geschlossenem Kreislauf und wird durch SPS-Automatisierung gesteuert. Sie erfüllt internationale Lebensmittelsicherheitsstandards, einschließlich CE und ISO 9001, und ist damit die ideale Wahl für Molkereiproduzenten, die in Märkte für haltbare Milch weltweit expandieren möchten.
Einzelne Maschinen
Technisches Datenblatt
| Parameter | Detailliert |
|---|---|
| Verarbeitungskapazität | 500 l/h – 50.000 l/h (anpassbar) |
| UHT-Sterilisationstemperatur | 135°C – 150°C, Haltezeit 4–15 Sekunden |
| Sterilisationsmethode | Indirekt (Rohr- oder Plattenwärmetauscher) oder direkt (Dampfinjektion/Infusion) |
| Homogenisierungsdruck | 150–250 bar (zweistufiger Hochdruckhomogenisator) |
| CIP-Reinigungssystem | Vollautomatisch, mehrstufig (Alkaliwäsche, Säurewäsche, Sterilwasserspülung) |
| Automatisierungsebene | Vollständige SPS/SCADA-Steuerung mit HMI-Touchscreen |
| Material (berührte Teile) | Durchgehend Edelstahl 316L |
| Anwendbare Produkte | Vollmilch, Magermilch, aromatisierte Milch, Ziegenmilch, rekonstituierte Milch |
| Aseptische Verpackungsformate | Aseptische Kartons, Beutel, HDPE-Flaschen (kompatibel mit gängigen Abfüllern) |
| Zertifizierung | CE, ISO 9001, Sanitärdesign in Lebensmittelqualität |
Hauptmerkmale
- Vollständig geschlossene UHT-Verarbeitung vom Rohmilcheingang bis zur aseptischen Abfüllung, wodurch das Kontaminationsrisiko in jeder Phase minimiert wird.
- Optionen für zwei Sterilisationsmethoden – indirekte Platten-/Röhren- oder direkte Dampfinjektion – passend zur Produktempfindlichkeit und den Anforderungen des Produktionsmaßstabs.
- Die zweistufige Hochdruckhomogenisierung sorgt für eine gleichmäßige Fettverteilung, ein glattes Mundgefühl und verhindert die Trennung des Rahms während der gesamten Haltbarkeitsdauer.
- Das automatische CIP-System (Clean-In-Place) desinfiziert alle benetzten Oberflächen ohne Demontage und reduziert so Ausfallzeiten und Arbeitskosten.
- Vollständige SPS/SCADA-Automatisierung mit Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck, Durchflussrate und Sterilisationsparametern, um die Konsistenz von Charge zu Charge sicherzustellen.
Prozessablauf
- Rohmilchempfang: Die Milch wird angenommen, entnommen, mit einem Durchflussmesser gewogen, zur Entfernung physikalischer Verunreinigungen gefiltert und in gekühlten Lagertanks auf ≤4 °C gekühlt.
- Vorverarbeitung und Standardisierung: Die Milch wird auf 50–55 °C vorgewärmt, durch einen Zentrifugen-Creme-Separator getrennt, der Fettgehalt wird standardisiert und vor dem Abkühlen 15 Sekunden lang bei 80–90 °C pasteurisiert.
- Homogenisierung: Der zweistufige Hochdruck-Homogenisator bricht Fettkügelchen auf, um eine Trennung zu verhindern und eine glatte, gleichmäßige Textur zu erzeugen.
- UHT-Sterilisation: Milch wird sofort bei 135–150 °C für 4–15 Sekunden sterilisiert, wodurch verderbliche Mikroorganismen und hitzebeständige Sporen vollständig entfernt werden.
- Aseptische Abfüllung und Verpackung: Sterilisierte Milch wird auf unter 25 °C abgekühlt und unter sterilen Bedingungen in aseptische Kartons, Beutel oder Flaschen zur Verteilung bei Raumtemperatur abgefüllt.
- CIP-Reinigung: Nach jedem Produktionszyklus führt das vollautomatische CIP-System Spülzyklen mit Alkali, Säure und sterilem Wasser in allen Prozesskreisläufen durch.
Wettbewerbsvorteile
- 12 Monate Haltbarkeit bei Umgebungstemperatur: Echte kommerzielle Sterilität, die durch präzise UHT-Behandlung erreicht wird, ermöglicht die Lagerung und Verteilung bei Raumtemperatur ohne Kühlketteninfrastruktur.
- Energieeffiziente Wärmerückgewinnung: Eingebaute regenerative Wärmerückgewinnungssysteme gewinnen bis zu 85 % der Wärmeenergie zurück und reduzieren so den Dampf- und Kühlwasserverbrauch pro Liter verarbeiteter Milch deutlich.
- Skalierbares modulares Design: Die Kapazität ist von 500 l/h bis 50.000 l/h konfigurierbar; Modulare Abschnitte (Sterilisation, Homogenisierung, Abfüllung) können unabhängig voneinander erweitert werden, wenn das Produktionsvolumen wächst.
- Breite Produktflexibilität: Die gleiche Linie verarbeitet Vollmilch, Magermilch, aromatisierte Milchgetränke, Ziegenmilch und rekonstituiertes Milchpulver mit minimaler Umrüstzeit.
- Vollständige Rückverfolgbarkeit und Compliance: Integrierte Datenprotokollierung, Alarmverwaltung und Chargenberichte unterstützen HACCP-, FDA- und EU-Milchhygienevorschriften.
- Unterstützung schlüsselfertiger Projekte: Unser Ingenieurteam bietet komplette Projektdienstleistungen vom Prozessablaufdesign und der Geräteauslegung bis hin zur Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
